沿路向(xiang)南(nan)，坐標瀟河(he)。走(zou)進太重(zhong)智(zhi)(zhi)能(neng)高端裝備(bei)產(chan)業園區(以下簡稱太重(zhong)新園區)，“大塊(kuai)頭”們(men)整裝待(dai)發(fa)，聯合廠房(fang)內(nei)，新產(chan)線則擁有了更多“大智(zhi)(zhi)慧”——

低沉的(de)(de)機器轟鳴聲不絕于耳，自(zi)(zi)動機械臂“徒手”完成(cheng)打孔(kong)、塑形、剪(jian)裁(cai)等步驟，一塊塊鋼板(ban)被自(zi)(zi)動加(jia)工成(cheng)形狀(zhuang)、厚(hou)薄各(ge)異的(de)(de)產(chan)品用料，“行走”在(zai)(zai)傳送帶上，AGV小車(自(zi)(zi)動導(dao)引搬運車)穿梭在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)線與堆放區(qu)之間，將加(jia)工好的(de)(de)成(cheng)品原料件(jian)運往(wang)下一道工序……偌(ruo)大的(de)(de)廠(chang)房繁忙而有序，看不到(dao)幾個人。

這并(bing)非未來(lai)，而(er)是當下。這，就是制造業最前沿(yan)的(de)“無人工廠”。

黑燈工廠 馬力全開

生產(chan)任(ren)務基本由自動化的(de)機器包辦，車間(jian)里不再需要燈(deng)(deng)火通(tong)明，即(ji)使(shi)黑著燈(deng)(deng)，照樣能生產(chan)。

“今年要攻克的(de)首要難關(guan)，就是讓現場僅(jin)剩的(de)4個(ge)有人值守(shou)點位(wei)變成‘0’。”太重(zhong)新園區下料(liao)中心主管楊旋(xuan)介紹說，目(mu)前的(de)智(zhi)能(neng)下料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)線集成了各類(lei)先進邊(bian)端傳感(gan)器(qi)技術及設備，包括(kuo)機器(qi)人、視覺識(shi)別系統、智(zhi)能(neng)程控行車等，實現了排產(chan)(chan)、生(sheng)產(chan)(chan)、倉儲(chu)、物流全過程協(xie)同(tong)智(zhi)能(neng)制(zhi)造。“我(wo)們首創重(zhong)型裝備制(zhi)造行業‘混合(he)套(tao)料(liao)、集中下料(liao)、智(zhi)能(neng)控制(zhi)’的(de)新模式，無論(lun)是單位(wei)產(chan)(chan)能(neng)、人均產(chan)(chan)能(neng)，還是人員參與(yu)度，都達到國內(nei)重(zhong)裝行業的(de)最好水(shui)平。”

下(xia)料(liao)是太重數字化制造的開端，實現全過程智(zhi)能(neng)化管控后，效(xiao)率提升70%，材料(liao)利(li)用(yong)率提高17.6%，每年(nian)可節約(yue)成(cheng)本4000萬元以上。

穿過下料(liao)中(zhong)心，是7.5萬(wan)平方米的焊接中(zhong)心。告別焊花汗水交織的傳(chuan)統(tong)作(zuo)業模式，在三維建模、數控編(bian)程與仿真技(ji)術(shu)加持下，焊接機(ji)器人全球首次(ci)應用于(yu)重型、特(te)大型起(qi)重機(ji)主梁，焊縫(feng)焊達率(lv)99.5%。

大件自(zi)動噴漆、小(xiao)件流水噴粉、整體綠色環保……涂(tu)裝(zhuang)中心采取新工藝，精確控制(zhi)噴涂(tu)路(lu)徑與(yu)速(su)度，實現了前處理(清洗、噴砂、拋丸(wan))、噴漆、烘干全過(guo)程流水線(xian)作(zuo)業，開創了重(zhong)裝(zhuang)行業綠色自(zi)動涂(tu)裝(zhuang)的先河……

太(tai)重(zhong)數智(zhi)(zhi)科技(ji)股份公(gong)司副總經理聶景峰介(jie)紹(shao)：“無人工廠(chang)(chang)、黑燈工廠(chang)(chang)，無人、黑燈的(de)背后，是物聯網、云計(ji)算(suan)、AI、5G等新(xin)一(yi)代數字技(ji)術與(yu)實體(ti)工廠(chang)(chang)的(de)融合，進而(er)實現(xian)全(quan)自動智(zhi)(zhi)能生產、智(zhi)(zhi)慧管理與(yu)協同制(zhi)造(zao)。”2022年，新(xin)園區獲評(ping)國家(jia)級智(zhi)(zhi)能制(zhi)造(zao)示范工廠(chang)(chang)。從(cong)這(zhe)里開(kai)始(shi)，太(tai)重(zhong)開(kai)啟(qi)了從(cong)“傳統(tong)工廠(chang)(chang)”到“智(zhi)(zhi)能工廠(chang)(chang)”，從(cong)“單件小批量”到“一(yi)體(ti)化協同”，從(cong)“手工生產”到“智(zhi)(zhi)能制(zhi)造(zao)”的(de)深層次、革(ge)命性、跨越式變革(ge)。

重裝出發 工廠煥新

面對制(zhi)(zhi)造業(ye)數字(zi)化(hua)的(de)浪潮，做出整體搬遷(qian)重(zhong)大決策之始，太重(zhong)就將“集約共享、智能(neng)制(zhi)(zhi)造、綠色環保、優(you)質(zhi)高效”作為新園(yuan)區的(de)建(jian)設原則。時至今日，一個(ge)極具數字(zi)化(hua)、智能(neng)化(hua)底色的(de)工廠(chang)雛形初顯。

告別(bie)老(lao)廠區各分公(gong)(gong)司的(de)(de)“單兵”作戰，占地面積1400余畝的(de)(de)新園區實現了全流程“一(yi)站式”協同(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)，過去各主(zhu)機單位分別(bie)配備的(de)(de)下(xia)(xia)料、焊接、裝配等生(sheng)(sheng)產(chan)車(che)間(jian)，整合(he)成為下(xia)(xia)料中心(xin)(xin)、焊接中心(xin)(xin)、涂裝中心(xin)(xin)和加(jia)工(gong)裝配中心(xin)(xin)。太重(zhong)礦山設備分公(gong)(gong)司經理(li)張鵬說：“整合(he)后的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)序(xu)更加(jia)集中高效，以35立(li)方米礦用挖掘機為例(li)，制造周期就從240天縮減至(zhi)120天。”

“制(zhi)(zhi)造(zao)業生(sheng)(sheng)產線(xian)千(qian)差萬別，不同(tong)(tong)行業數字化制(zhi)(zhi)造(zao)差異性很大。”太重集團(tuan)改革創新(xin)部(bu)郭紅橋告(gao)訴記(ji)者，如何以數字之“智”賦(fu)能企(qi)業之“制(zhi)(zhi)”，以“三(san)高兩長” (產品(pin)訂單(dan)高度(du)定制(zhi)(zhi)、技(ji)術(shu)工藝高度(du)復(fu)雜、生(sheng)(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)高度(du)離散，以及生(sheng)(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)周(zhou)期長、產品(pin)生(sheng)(sheng)命周(zhou)期長)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)特性為切入點，開(kai)發適合自身應用的(de)(de)系統解(jie)決方案，在國內同(tong)(tong)行中(zhong)幾(ji)乎沒有可借鑒的(de)(de)經(jing)驗。

“我們要做(zuo)‘最懂裝(zhuang)備(bei)制造業’的(de)工(gong)業互(hu)聯(lian)網平臺。”運營一年的(de)太重(zhong)數(shu)智(zhi)科(ke)技股份公司有(you)望成為決(jue)勝數(shu)字新戰場的(de)生(sheng)力(li)軍，公司副(fu)總聶景峰一邊介(jie)紹太重(zhong)工(gong)業互(hu)聯(lian)網平臺規劃，一邊說，“雖然在(zai)(zai)業內起步晚、難度大，但太重(zhong)做(zuo)到(dao)了高起點(dian)、高標準。在(zai)(zai)數(shu)智(zhi)工(gong)廠搭建之初，首先(xian)做(zuo)好頂層(ceng)設(she)計和規劃，目前正在(zai)(zai)聯(lian)通各類生(sheng)產(chan)要素，以此(ci)支撐(cheng)企業從研(yan)發到(dao)生(sheng)產(chan)到(dao)服務全流程數(shu)字‘智(zhi)造’。”

“到(dao)今(jin)年(nian)(nian)年(nian)(nian)底，‘數(shu)字(zi)太(tai)重(zhong)(zhong)’將實(shi)現質的跨(kua)越(yue)。”郭紅橋介紹，“三年(nian)(nian)來，累計投資上億余元，太(tai)重(zhong)(zhong)做到(dao)了行業數(shu)字(zi)化建設(she)獨有的‘同(tong)步建設(she)、并行實(shi)施、集中貫通(tong)’。8月底，礦山設(she)備、起重(zhong)(zhong)機、油膜軸(zhou)承、齒(chi)輪傳動、智(zhi)能(neng)加工配送中心、采購(gou)中心6家(jia)生產(chan)單(dan)位的制(zhi)造運營和一體化管理數(shu)字(zi)平臺投用；年(nian)(nian)底，太(tai)重(zhong)(zhong)新園區(qu)(qu)、液壓挖掘機園區(qu)(qu)、新能(neng)源園區(qu)(qu)將實(shi)現研發、制(zhi)造、銷(xiao)售、物流、售后等(deng)全(quan)流程數(shu)字(zi)化運營的線上貫通(tong)。”

數實融合 制勝未來

“產線上可以(yi)做到無人，但真正(zheng)的功夫卻是背后的‘大腦(nao)(nao)’。”在聶(nie)景峰和同(tong)事(shi)們的工作清單中，在太重各園區工廠，數字“大腦(nao)(nao)”也(ye)在快速(su)植入(ru)中。

在(zai)太重新能源裝備(bei)(bei)制造(zao)園區齒輪箱(xiang)車間(jian)的(de)(de)監控大屏上，信息(xi)化工程(cheng)師楊帆向(xiang)我們(men)展示了設(she)備(bei)(bei)物聯平臺的(de)(de)功(gong)能。目前，該(gai)園區在(zai)用的(de)(de)160余臺自動化設(she)備(bei)(bei)和(he)上千(qian)個點位(wei)已接入(ru)到統(tong)一的(de)(de)數字化系統(tong)中(zhong)，生產中(zhong)的(de)(de)問題可(ke)在(zai)車間(jian)、調度中(zhong)心以及(ji)技術部門的(de)(de)看板上同步發(fa)現、實時追溯，還可(ke)出(chu)具月(yue)度、季度分析報表，統(tong)計常見問題，找出(chu)加(jia)工制造(zao)的(de)(de)薄(bo)弱環節，精準解決痛(tong)點，為設(she)備(bei)(bei)維護、檢修(xiu)提(ti)供數字支撐。楊帆告(gao)訴(su)我們(men)：“工廠(chang)現有(you)的(de)(de)生產節奏不變，但設(she)備(bei)(bei)開動率和(he)產品(pin)質量都有(you)大幅提(ti)升。”

太重油(you)膜軸(zhou)承分公司(si)是使用數字化(hua)運營管理(li)(li)平臺的試點單位(wei)。“掃描這個二(er)維碼，可查(cha)看物(wu)料每個階段(duan)的實際狀態。”該公司(si)加工工部綜合業務主辦(ban)項(xiang)丹介紹說：“這個二(er)維碼相當于咱的‘身(shen)份(fen)證’，全程追溯，實時(shi)管理(li)(li)，智能統計(ji)，有效(xiao)降低人工工作量，提(ti)高工作效(xiao)率。”

郭紅橋(qiao)從事信息化(hua)工(gong)(gong)作多(duo)年，他說，過去的信息化(hua)、智能化(hua)建設中，各分(fen)子公司分(fen)頭改造(zao)，不同(tong)功能模塊并(bing)行，生產過程中的數(shu)(shu)(shu)據(ju)鏈(lian)路沒有打通(tong)，多(duo)套系統(tong)、多(duo)個(ge)賬戶密碼(ma)，重復登錄使用，無法實現(xian)(xian)資源集約共享、業務高效協同(tong)。每臺機器(qi)、每個(ge)車(che)間、每個(ge)工(gong)(gong)廠(chang)，都是一個(ge)個(ge)數(shu)(shu)(shu)據(ju)孤島(dao)。“現(xian)(xian)在的工(gong)(gong)廠(chang)，通(tong)過傳感(gan)器(qi)、物聯網、 5G、大數(shu)(shu)(shu)據(ju)、人工(gong)(gong)智能等搭建起(qi)一個(ge)數(shu)(shu)(shu)字世(shi)(shi)界(jie)，所有數(shu)(shu)(shu)據(ju)告別實體機，全部‘入駐’數(shu)(shu)(shu)據(ju)云平臺，并(bing)通(tong)過‘數(shu)(shu)(shu)據(ju)+算法’實現(xian)(xian)人、物理世(shi)(shi)界(jie)、數(shu)(shu)(shu)據(ju)世(shi)(shi)界(jie)的交互(hu)融合，形成太重制造(zao)的新閉環(huan)。”

太重集團總經理陶家晉表示，“作為全省唯一(yi)的(de)‘雙鏈(lian)主’企業，太重必(bi)須(xu)擔當產業轉(zhuan)型的(de)排頭兵(bing)、數(shu)字(zi)轉(zhuan)型的(de)領頭雁(yan)、數(shu)實融(rong)合的(de)先行者(zhe)，以(yi)數(shu)字(zi)化轉(zhuan)型帶動產業的(de)轉(zhuan)型升級(ji)，以(yi)智能增效能，打造具有太重特色(se)的(de)未來工(gong)廠，為全省工(gong)業高質量發展(zhan)貢獻更大力量。”

“數字工匠”有力量——來自太重數字化制造的一線觀察（下）

曾(ceng)經(jing)，枯燥(zao)、重復、繁重，是一線工人(ren)工作(zuo)的代名詞；如今，高(gao)效、便捷、安全，成為(wei)太重新園區下料中心管理員高(gao)鵬(peng)工作(zuo)時最大感(gan)受，與(yu)之前(qian)相比(bi)，高(gao)鵬(peng)更喜(xi)歡他現在的新崗(gang)位——機器人(ren)中控系統(tong)管理員。

“原來老廠區(qu)有下料工(gong)300多人，新園(yuan)區(qu)的(de)下料中心只有50人，其(qi)余是機(ji)器(qi)人同(tong)事。”繁重的(de)基礎工(gong)作由機(ji)器(qi)來完成，像高鵬一樣，在(zai)太(tai)重新產線(xian)，越來越多產業工(gong)人正用新思維方式(shi)適應新流水線(xian)，新流水線(xian)也在(zai)倒(dao)逼工(gong)人不斷學習進階。

數智(zhi)工廠的到來，意味著支撐傳統制造業的管理運營模(mo)(mo)式將重塑。這其中(zhong)，產(chan)業工人首當其沖(chong)，無(wu)人化并(bing)沒(mei)“終結”一線崗位，反而(er)開(kai)創出一種全新(xin)生產(chan)模(mo)(mo)式。

生產更智能 工作更從容

工(gong)作30多(duo)年，太(tai)重礦山設備分公司(si)立車(che)組組長陳(chen)賓不斷突(tu)破革(ge)新，累計(ji)為企業節(jie)約生產(chan)成本數千萬(wan)元，是(shi)太(tai)重當之無愧的“金牌工(gong)人(ren)”。

“公司配備了(le)先進(jin)的(de)(de)智能(neng)化機(ji)(ji)床，有了(le)它，這(zhe)(zhe)些工(gong)件光澤、曲面多(duo)漂亮。”陳賓拍拍一件剛(gang)加工(gong)好的(de)(de)推壓齒輪(lun)說，這(zhe)(zhe)是5G遠程智能(neng)挖掘機(ji)(ji)起(qi)重臂的(de)(de)關(guan)鍵(jian)傳動件，其垂直度(du)和平(ping)面精度(du)的(de)(de)要求比同類型(xing)(xing)齒輪(lun)提高0.01毫米(mi)。為了(le)這(zhe)(zhe)只有十分之一頭發絲粗細的(de)(de)精度(du)，陳賓帶著(zhu)徒弟(di)們不停調整新機(ji)(ji)床的(de)(de)切削參數、位置、姿態，“無論設備如何更新，精益求精的(de)(de)態度(du)不能(neng)變。那段(duan)時間(jian)，我們每天要花費(fei)幾個(ge)小時收集機(ji)(ji)器人(ren)數據、建立模型(xing)(xing)。一個(ge)數據不準確，就(jiu)會影響現場生產。”

陳賓告訴徒弟們(men)：機床“聰(cong)明”了，工(gong)人(ren)的手不(bu)能(neng)變笨，想繼續(xu)留在現代工(gong)廠(chang)，要成為難以替代、掌握(wo)關鍵技術的工(gong)人(ren)。

“隨(sui)著產(chan)線(xian)智(zhi)能化程度不斷(duan)提(ti)升，人(ren)(ren)的(de)作用在‘無(wu)人(ren)(ren)’環境下(xia)顯得更(geng)重要。”太重集團(tuan)質(zhi)量管理檢驗中心工藝技術室電焊工、國(guo)家級技能大師工作室帶頭人(ren)(ren)樊志(zhi)勤(qin)說，一批(pi)(pi)批(pi)(pi)焊接機(ji)(ji)器人(ren)(ren)工友加盟，讓他的(de)技術研發(fa)有(you)了新方(fang)向——人(ren)(ren)機(ji)(ji)合一，智(zhi)上加智(zhi)。

掃描鋼板上二維碼，一(yi)臺(tai)臺(tai)機(ji)械(xie)臂有條不紊地(di)高(gao)效運轉(zhuan)，閃(shan)轉(zhuan)騰挪動作(zuo)嫻(xian)熟(shu)……在(zai)太重(zhong)新(xin)園區焊接中(zhong)心，焊工師傅只需操控系統面板，即可完成工件作(zuo)業。樊志勤指著眼前粗壯有力的橘色機(ji)械(xie)臂說，這套“一(yi)鍵自動焊接”設備應(ying)用了國內最先進的“離線編程+3D視覺”技術(shu)，焊接質量(liang)穩(wen)定性(xing)大幅提高(gao)，工時縮短(duan)三(san)分之(zhi)一(yi)。

智能(neng)制(zhi)造呼喚(huan)“數字工(gong)匠(jiang)(jiang)”，越來越多樊志(zhi)勤、陳賓這樣的金牌工(gong)人，將“四(si)兩(liang)撥千斤”的數字技能(neng)與“萬錘成一(yi)器”的工(gong)匠(jiang)(jiang)精神融(rong)為(wei)一(yi)體，用(yong)品(pin)質過硬的頂級產品(pin)向(xiang)世界展示“太(tai)重智造”實力(li)。

從需求出發 用研(yan)發作答(da)

產(chan)業(ye)互聯網(wang)接力(li)消費(fei)互聯網(wang)，數字經濟發(fa)展(zhan)進入(ru)“下半場”。在太(tai)重數字化制造(zao)一線(xian)，藍(lan)領(ling)工人“以(yi)一抵十”，參與更具(ju)創造(zao)性和決策性工作的工程師團隊數量與日俱增。

離(li)開響聲隆隆的車間，在(zai)(zai)太重(zhong)(zhong)智(zhi)能采(cai)礦(kuang)裝備(bei)技術(shu)全國重(zhong)(zhong)點實(shi)驗(yan)室，技術(shu)中(zhong)心礦(kuang)山所副所長岳海(hai)峰和同(tong)事(shi)們(men)在(zai)(zai)模(mo)擬實(shi)驗(yan)第三(san)代5G遠程智(zhi)能挖掘(jue)機。突破國際公認(ren)的技術(shu)壁壘，太重(zhong)(zhong)自主研發的5G智(zhi)能挖機已在(zai)(zai)7座(zuo)大(da)型露天煤礦(kuang)落地，訂(ding)單紛至沓(ta)來。

“相(xiang)比前兩代，新(xin)產品融(rong)合了裸眼(yan)3D、振動感知(zhi)、人(ren)工(gong)智能等最(zui)新(xin)應用，大(da)大(da)提(ti)升了遠程操作(zuo)員的(de)操作(zuo)效率和(he)‘所見即所得’的(de)舒適(shi)度。”岳海峰(feng)介紹，新(xin)一(yi)代遠程操作(zuo)挖掘機具備大(da)帶寬(kuan)、低(di)時延(yan)、高可(ke)靠等特點，信(xin)號延(yan)時控制在(zai)160毫秒之內，而(er)人(ren)眨一(yi)下(xia)眼(yan)睛(jing)是300毫秒。

數字化(hua)(hua)塑(su)造了產業新生(sheng)態，有(you)不知疲倦的(de)“智(zhi)慧大腦”支持，連(lian)接設計(ji)和(he)生(sheng)產制造的(de)工(gong)(gong)藝平臺在(zai)完(wan)成數字化(hua)(hua)改造后(hou)，工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師張(zhang)艷(yan)花(hua)(hua)工(gong)(gong)作起來事(shi)半功倍。以前，要(yao)(yao)從一(yi)(yi)摞摞圖(tu)紙中，把上(shang)千(qian)種加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件歸納同(tong)類項(xiang)、厘(li)清個(ge)性化(hua)(hua)問題，僅翻閱圖(tu)紙就要(yao)(yao)花(hua)(hua)上(shang)半天到(dao)一(yi)(yi)天工(gong)(gong)夫，更別說參數修(xiu)改后(hou)與設計(ji)和(he)生(sheng)產現(xian)場再(zai)(zai)確認(ren)、再(zai)(zai)溝通……現(xian)在(zai)，只需登錄(lu)數字工(gong)(gong)藝平臺，可(ke)實時查(cha)看產品(pin)研發圖(tu)檔、設計(ji)要(yao)(yao)求等(deng)信息，并完(wan)成工(gong)(gong)藝設計(ji)，以可(ke)視化(hua)(hua)方式呈現(xian)產線員(yuan)工(gong)(gong)。“點(dian)擊即生(sheng)成，所有(you)變更信息同(tong)步完(wan)成，一(yi)(yi)目了然。省時省力不說，關鍵(jian)提(ti)高精(jing)準(zhun)度和(he)效率。”張(zhang)艷(yan)花(hua)(hua)介紹(shao)，“有(you)了數字平臺，可(ke)把更多(duo)時間放在(zai)標準(zhun)化(hua)(hua)產品(pin)數據分析和(he)工(gong)(gong)藝流(liu)程再(zai)(zai)造上(shang)。”

一(yi)切(qie)從需求出(chu)發，一(yi)切(qie)用研發作(zuo)答。隨著(zhu)用戶對重型機械智能化(hua)(hua)(hua)、無人化(hua)(hua)(hua)、“傻(sha)瓜化(hua)(hua)(hua)”的設計要求，以(yi)岳海峰、張艷花(hua)為代表的工(gong)程師們(men)，在數字化(hua)(hua)(hua)浪(lang)潮中迎風逐浪(lang)，不(bu)斷追求產品(pin)與(yu)人完美(mei)契合。

工作學習化 學習工作化

工廠越來越聰明(ming)。在創造新生產工具過程(cheng)中，只有“人”才能(neng)不斷突破阻礙(ai)和(he)束縛(fu)，持續(xu)推動企業(ye)(ye)提效、產業(ye)(ye)進步。

人才升(sheng)級和集團(tuan)戰(zhan)略(lve)(lve)升(sheng)級相輔相成，作為一家擁有超萬名職工的國(guo)有特(te)大(da)型重(zhong)點骨干企(qi)業，如何讓員工走出舒適區，自(zi)我升(sheng)級？并賦能(neng)于(yu)企(qi)業整體的戰(zhan)略(lve)(lve)升(sheng)級？最終打造中國(guo)重(zhong)型裝(zhuang)備制造業轉型升(sheng)級的樣本？太重(zhong)用“工作學(xue)習化，學(xue)習工作化”理念給出答(da)案。

兩年(nian)前，太重集團啟動“512”人才工程(cheng)，即(ji)用3年(nian)左右時間(jian)，培(pei)養出不少(shao)于(yu)50名(ming)精英管理人才、不少(shao)于(yu)100名(ming)科(ke)技(ji)創(chuang)新人才、不少(shao)于(yu)200名(ming)能工巧匠人才。在(zai)培(pei)養“塔尖”人才的同時，開展全員職業(ye)技(ji)能輪訓，在(zai)企業(ye)轉型同時讓全體員工保持統一認知。

尹力，太重培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)中心副(fu)主任，從事人(ren)力資源(yuan)工作25年。在(zai)(zai)他(ta)看來(lai)(lai)，太重人(ren)力資源(yuan)管(guan)理核心就(jiu)是幫助員工成長。今年以來(lai)(lai)，太重將(jiang)全員培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)分(fen)為管(guan)理、技術(shu)(shu)和技能三大類，計劃開(kai)設(she)60個班。7月中旬(xun)，50名管(guan)理人(ren)員剛結束浙江大學(xue)為期(qi)35天的脫產培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)，主要圍繞降本增效、精益(yi)管(guan)理等大家關(guan)心的主題(ti)，邀請專家授課、實地參(can)觀(guan)學(xue)習等。“8月20日至(zhi)9月27日，還有兩批技術(shu)(shu)、技能骨干將(jiang)赴上海(hai)交通大學(xue)和西門子工業技術(shu)(shu)（北京）培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)中心，圍繞智(zhi)能化產品全生命周期(qi)設(she)計研發、數控設(she)備操(cao)作等課題(ti)深造(zao)學(xue)習。”他(ta)坦言這樣規模的培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)在(zai)(zai)企(qi)業歷史上前所未有。

不(bu)遺余力(li)培(pei)養人才，為(wei)企業(ye)數字轉型(xing)(xing)和產(chan)業(ye)轉型(xing)(xing)提供了強有力(li)的支撐。太重(zhong)集團(tuan)公司黨(dang)委書(shu)記、董事長韓(han)珍堂對數字化轉型(xing)(xing)充滿信心：“當前(qian)，太重(zhong)正(zheng)按照省(sheng)委、省(sheng)政府(fu)‘在全省(sheng)轉型(xing)(xing)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)(zhan)中發(fa)(fa)(fa)揮龍(long)頭帶動作(zuo)用’的要求，堅(jian)持把制(zhi)造(zao)業(ye)振興作(zuo)為(wei)產(chan)業(ye)轉型(xing)(xing)的主(zhu)攻(gong)方向，瞄準轉型(xing)(xing)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)(zhan)就是高質量發(fa)(fa)(fa)展(zhan)(zhan)，以(yi)深(shen)化改革(ge)為(wei)動力(li)、以(yi)提質增效為(wei)目標、以(yi)技術(shu)(shu)創新為(wei)引領，將關鍵核心技術(shu)(shu)牢牢掌握在自己(ji)手(shou)中，向世界展(zhan)(zhan)示‘太重(zhong)智(zhi)造(zao)’的魅力(li)。”

記(ji)(ji)者手記(ji)(ji)

產(chan)線故事多 企(qi)業轉型忙(mang)

數字(zi)化(hua)是(shi)企業轉型(xing)“必答題(ti)”。今日太(tai)重工廠，人工手操的(de)傳(chuan)統作業方(fang)式已成歷史，取而代之(zhi)的(de)是(shi)數控智能的(de)現(xian)代柔性生產場景。這些來自產線(xian)的(de)巨大變革(ge)，這些發生在一線(xian)的(de)人和事，折(zhe)射(she)著一家老(lao)牌國(guo)企爬坡過坎、篤(du)定轉型(xing)的(de)韌性和活力。

浪(lang)潮已來。自(zi)立項(xiang)之始，太(tai)重(zhong)智能高端裝(zhuang)備園區就肩(jian)負著企(qi)業“求生(sheng)、脫困、新(xin)生(sheng)”的(de)使命。走進工(gong)廠車間(jian)，聆聽產線(xian)內外故事(shi)，看太(tai)原制造(zao)業龍頭(tou)如何(he)堅持守正創新(xin)、加快邁向產業鏈(lian)高端、以新(xin)動能引領新(xin)需求，感受企(qi)業努(nu)力實現高質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)信心(xin)和底氣。

產業(ye)激蕩。制(zhi)造(zao)業(ye)是(shi)(shi)太(tai)原經濟(ji)最大“家(jia)底”，工業(ye)互聯網作為新型(xing)數(shu)字基(ji)礎設施，是(shi)(shi)制(zhi)造(zao)業(ye)數(shu)字化(hua)轉型(xing)重要(yao)力量。越(yue)來越(yue)多由(you)數(shu)字化(hua)、智能(neng)化(hua)驅動的(de)全新生產模式正在太(tai)重興(xing)起；更(geng)高的(de)效率、更(geng)穩定(ding)的(de)質(zhi)量與更(geng)強的(de)競爭力，賦予“共和國(guo)長(chang)子”澎湃動力。

使命必達。手(shou)擎(qing)“為我先鋒”旗幟(zhi)、肩扛制造業振興使命、承接(jie)“雙鏈主”擔當的一個新太重，正(zheng)在聚(ju)勢強鏈，搶(qiang)占“智”高(gao)點，在全省轉型發展中發揮(hui)龍(long)頭帶動(dong)作用。